
Stainless Steel Flanges: Essential Components for Piping Systems
2025-08-07
Understanding Stainless Steel Flanges
Stainless steel flanges are critical connecting elements used to join pipes, valves, pumps, and other equipment in industrial and commercial piping systems. They provide a secure, leak-proof connection while allowing easy assembly, disassembly, and maintenance.
Flanges are manufactured in various shapes, sizes, and pressure ratings to accommodate different applications—from high-pressure oil and gas pipelines to sanitary food processing systems. Their corrosion resistance, strength, and durability make them ideal for demanding environments.
Why Choose Stainless Steel Flanges?
1. Superior Corrosion Resistance
Made from 304, 316, 321, or 347 stainless steel, flanges resist rust, chemicals, and extreme temperatures.
316 stainless steel is preferred for marine and chloride-rich environments due to added molybdenum.
2. High Strength & Durability
Withstands high pressure, thermal expansion, and mechanical stress.
Suitable for petrochemical, power plants, and offshore applications.
3. Easy Installation & Maintenance
Bolted connections allow quick assembly without welding (though welding is also an option for permanent joints).
Simplifies inspection, cleaning, and repairs.
4. Versatility in Applications
Compatible with pipes, valves, pumps, and pressure vessels.
Available in multiple standards (ANSI, ASME, DIN, JIS, EN).
5. Hygienic & Sanitary Compliance
Smooth, non-porous surface prevents bacterial growth.
Used in food, pharmaceutical, and biotech industries.
Common Types of Stainless Steel Flanges
Type
Description
Primary Use Cases
Weld Neck Flange
Long tapered hub for high-pressure systems
Oil & gas, chemical plants, high-temperature pipelines
Slip-On Flange
Slides over the pipe and is welded in place
Low-pressure water, air, and steam systems
Blind Flange
Seals the end of a pipe or vessel
Pressure testing, pipeline termination
Socket Weld Flange
Small-bore piping with socket welding
Hydraulic, steam, and fuel lines
Threaded Flange
Screws onto pipes without welding
Low-pressure applications where welding isn’t feasible
Lap Joint Flange
Used with stub ends for easy alignment
Systems requiring frequent dismantling
Orifice Flange
Designed for flow measurement
Oil refineries, petrochemical flow control
Key Industries & Applications
1. Oil & Gas Industry
Used in pipelines, refineries, and offshore rigs due to high-pressure resistance.
2. Chemical & Petrochemical Plants
Handles corrosive acids, solvents, and high-temperature fluids.
3. Water & Wastewater Treatment
Resists chlorine, saltwater, and aggressive chemicals.
4. Food & Beverage Processing
Sanitary flanges (Tri-Clamp, DIN) for hygienic liquid transfer.
5. Power Generation
Found in boilers, heat exchangers, and steam systems.
6. Pharmaceutical & Biotechnology
Electropolished flanges for sterile processing.
7. Marine & Shipbuilding
316 stainless steel flanges prevent saltwater corrosion.
How to Select the Right Stainless Steel Flange?
Material Grade – Choose 304 for general use, 316 for corrosive environments, or special alloys for extreme conditions.
Pressure Rating – Match flange class (150#, 300#, 600#, etc.) to system requirements.
Flange Face Type – Flat face (FF), raised face (RF), or ring-type joint (RTJ) for sealing.
Standards & Certifications – Ensure compliance with ASME B16.5, DIN, EN, or JIS standards.
Size & Bolt Holes – Must align with pipe dimensions and bolt patterns.
Installation & Maintenance Best Practices
Proper Gasket Selection – Use PTFE, graphite, or rubber gaskets for leak-proof sealing.
Correct Bolt Tightening – Follow torque specifications to avoid flange warping.
Regular Inspection – Check for corrosion, cracks, or gasket wear.
Avoid Galvanic Corrosion – Do not mix stainless steel flanges with carbon steel bolts.
Conclusion
Stainless steel flanges are indispensable in modern piping systems, offering strength, corrosion resistance, and flexibility across industries. Whether for high-pressure oil pipelines, food-grade systems, or chemical processing, selecting the right flange ensures safety, efficiency, and longevity.
For optimal performance, always source flanges from reputable manufacturers, adhere to industry standards, and follow proper installation guidelines. Investing in high-quality stainless steel flanges reduces maintenance costs and prevents system failures in critical applications.
Upgrade your piping system today with durable, corrosion-resistant stainless steel flanges!
Daha fazlasını izle

Paslanmaz Çelik Dişli Boru Bağlantı Parçaları: Kapsamlı Bir Kılavuz
2025-08-06
Paslanmaz Çelik Dişli Rakorlara Giriş
Paslanmaz çelik dişli boru bağlantı parçaları, çeşitli endüstriyel, ticari ve konut uygulamalarında boruları bağlamak, dallandırmak veya sonlandırmak için kullanılan temel bileşenlerdir. Kaynaklı bağlantı parçalarının aksine, dişli bağlantı parçaları, kaynak yapmadan kolay montaj ve demontaj imkanı sağlayan erkek (dış) veya dişi (iç) vida dişlerine sahiptir.
Bu bağlantı parçaları, sık bakım, değişiklik veya kaynak yapmanın pratik olmadığı sistemlerde yaygın olarak tercih edilir. Korozyon direnci, dayanıklılığı ve kolay kurulumu, onları sıhhi tesisat, gaz dağıtımı, kimyasal işleme ve gıda sınıfı uygulamalar için uygun hale getirir.
Temel Özellikler ve Avantajlar
1. Korozyon Direnci
Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten (304, 316, vb.) üretilmiş olup, paslanmaya, kimyasallara ve aşırı sıcaklıklara karşı mükemmel direnç sunar.
Denizcilik, petrol ve gaz ve kimya endüstrileri dahil olmak üzere zorlu ortamlar için idealdir.
2. Kolay Kurulum ve Bakım
Kaynak gerektirmez—sadece uyumlu dişli borulara vidalayın.
Hızlı sökme, onarım veya sistem değişikliklerine olanak tanır.
3. Yüksek Basınç ve Sıcaklık Dayanımı
Yüksek basınçlı buhar, hidrolik ve gaz sistemleri için uygundur.
Aşırı koşullarda bile yapısal bütünlüğünü korur.
4. Uygulamalarda Çok Yönlülük
Çoklu boyutlarda (1/8” ila 4” ve daha büyük) ve konfigürasyonlarda (dirsekler, teeler, kaplinler, rakorlar vb.) mevcuttur.
Paslanmaz çelik, karbon çeliği ve PVC (adaptörlerle) dahil olmak üzere çeşitli boru malzemeleriyle uyumludur.
5. Hijyenik ve Sıhhi Uygunluk
Pürüzsüz yüzey kaplaması, bakterilerin büyümesini engeller, bu da onu gıda, içecek ve ilaç endüstrileri için ideal hale getirir.
ASTM, ASME ve ISO gibi endüstri standartlarını karşılar.
Yaygın Dişli Paslanmaz Çelik Rakor Tipleri
Tip
Açıklama
Yaygın Kullanım Alanları
Nipel
Her iki ucunda erkek diş bulunan kısa boru.
Boru bağlantılarını, vanaları ve ekipmanları uzatmak.
Kaplin
Dişi dişli iki boruyu birleştirir.
Düz boru bağlantıları.
Dirsek (90° / 45°)
Akış yönünü değiştirir.
Sıhhi tesisat, HVAC ve endüstriyel borulama.
Tee
Üç yönde dallanmaya izin verir.
Akışkanları birden fazla yönde dağıtmak.
Rakor
Sökülebilir bir bağlantı sağlar.
Sık sökülmeyi gerektiren sistemler.
Burç
Dişli adaptörlerle boru boyutunu küçültür.
Farklı çaplardaki boruları bağlamak.
Tıpa ve Kapak
Bir borunun ucunu kapatır (erkek/dişi).
Geçici veya kalıcı boru kapatmaları.
Endüstriler ve Uygulamalar
1. Petrol ve Gaz
Yüksek korozyon direnci nedeniyle boru hatlarında, rafinerilerde ve yakıt transfer sistemlerinde kullanılır.
2. Su ve Atık Su Arıtma
Arıtma sistemlerinde klora, asitlere ve diğer aşındırıcı kimyasallara karşı dayanıklıdır.
3. Gıda ve İçecek
İşleme, süt ve bira uygulamaları için sıhhi bağlantı parçaları.
4. Kimya ve İlaç
Agresif çözücüler, asitler ve yüksek saflıkta sıvıları işler.
5. HVAC ve Sıhhi Tesisat
Isıtma, soğutma ve içme suyu sistemlerinde yaygındır.
6. Denizcilik ve Açık Deniz
Gemi yapımında ve açık deniz platformlarında tuzlu su korozyonuna dayanır.
Dişli Rakorlar İçin Seçim Kriterleri
Paslanmaz çelik dişli bağlantı parçaları seçerken şunları göz önünde bulundurun:
Malzeme Sınıfı (Genel kullanım için 304, aşındırıcı ortamlar için 316).
Diş Standardı (Uygunluk için NPT, BSPP, BSPT).
Basınç ve Sıcaklık Değerleri (Uygulama için uygunluğu sağlayın).
Boyut ve Konfigürasyon (Boru boyutlarına ve sistem düzenine uyun).
Sertifikalar (Kalite güvencesi için ASTM, ANSI, ISO uyumluluğu).
Sonuç
Paslanmaz çelik dişli boru bağlantı parçaları, çeşitli boru sistemleri için güvenilir, uygun maliyetli ve kurulumu kolay bir çözüm sunar. Korozyona karşı dirençleri, yüksek dayanıklılıkları ve uyarlanabilirlikleri, onları birçok endüstride vazgeçilmez hale getirir.
İster endüstriyel işleme, ister sıhhi tesisat veya özel uygulamalar için olsun, doğru dişli bağlantı parçalarını seçmek, akışkan ve gaz taşıma sistemlerinde uzun vadeli performans, güvenlik ve verimlilik sağlar.
Optimum performans için, her zaman güvenilir üreticilerden yüksek kaliteli paslanmaz çelik bağlantı parçaları seçin ve doğru kurulum yönergelerini izleyin.
Daha fazlasını izle

Paslanmaz Çelik Butt Weld Pipe Fitting nedir?
2025-08-06
Paslanmaz çelik alın kaynaklı boru bağlantı parçası, paslanmaz çelik boru bölümlerini kaynak yaparak birleştirmek için tasarlanmış bir boru bağlantı türüdür. Bu bağlantı parçaları, bağladıkları boruların çapına ve kalınlığına uyacak şekilde üretilir ve kusursuz ve güçlü bir bağlantı sağlar. Alın kaynaklı bağlantı parçaları, dayanıklılıkları, sızdırmaz tasarımları ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik alın kaynaklı bağlantı parçaları, boru sistemlerinde yön değişikliklerine, dallanmalara veya sonlandırmalara izin veren dirsekler, te'ler, redüksiyonlar ve kapaklar dahil olmak üzere çeşitli şekillerde gelir.
Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçası Çeşitleri
Paslanmaz çelik alın kaynaklı bağlantı parçaları, her biri belirli endüstriyel uygulamalar için uygun olan farklı kalitelerde mevcuttur. En yaygın türler şunlardır:
304 Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
304 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği nedeniyle alın kaynaklı bağlantı parçaları için en yaygın kullanılan kalitedir. Gıda işleme, kimyasal taşıma ve su dağıtımı gibi endüstrilerdeki genel amaçlı uygulamalar için idealdir.
316 Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
316 paslanmaz çelik, özellikle deniz ve kimyasal işleme tesisleri gibi klorür açısından zengin ortamlarda çukurlaşmaya ve korozyona karşı direncini artıran molibden içerir. Bu bağlantı parçaları genellikle açık deniz, ilaç ve yüksek saflıkta uygulamalarda kullanılır.
321 Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
321 paslanmaz çelik, titanyum ile stabilize edilmiştir ve kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı oldukça dirençlidir. Genellikle egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve havacılık bileşenleri gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılır.
347 Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
347 paslanmaz çelik, niyobyum ile stabilize edilmiştir ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç sağlar. Genellikle enerji santrallerinde, petrokimya rafinerilerinde ve endüstriyel fırınlarda kullanılır.
Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçalarının Faydaları
Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık
Alın kaynaklı bağlantı parçaları, yüksek basınca, aşırı sıcaklıklara ve mekanik strese dayanabilen sağlam bir bağlantı sağlar ve bu da onları zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Sızdırmaz Performans
Bu bağlantı parçaları doğrudan boruya kaynaklandığından, dişli veya flanşlı bağlantılarda bulunan potansiyel sızıntı noktalarını ortadan kaldırarak güvenli ve uzun ömürlü bir sızdırmazlık sağlar.
Korozyon Direnci
Paslanmaz çeliğin krom içeriği, pas ve kimyasal korozyona karşı koruma sağlayan pasif bir oksit tabakası oluşturur ve bu da bu bağlantı parçalarını zorlu ortamlar için ideal hale getirir.
Pürüzsüz Akış Özellikleri
Kaynaklı bağlantı, boru hattında türbülansı ve basınç düşüşlerini azaltan pürüzsüz bir iç yüzey oluşturur, bu da sıvı ve gaz taşıma sistemleri için çok önemlidir.
Kolay Bakım ve Uzun Ömür
Paslanmaz çelik alın kaynaklı bağlantı parçaları minimum bakım gerektirir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu da endüstriyel operasyonlarda duruş süresini ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçalarının Yaygın Kullanım Alanları
Petrol ve Gaz Endüstrisi
Alın kaynaklı bağlantı parçaları, yüksek basınçlı ve aşındırıcı sıvıları işleme yetenekleri nedeniyle boru hatlarında, rafinerilerde ve açık deniz sondaj kulelerinde esastır.
Kimyasal ve Petrokimyasal İşleme
Bu bağlantı parçaları, agresif asitleri, çözücüleri ve gazları bozulmadan güvenli bir şekilde taşımak için kimyasal tesislerde kullanılır.
Gıda ve İçecek Endüstrisi
Paslanmaz çeliğin hijyenik özellikleri, alın kaynaklı bağlantı parçalarını süt, bira ve gıda işleme tesislerindeki sıhhi boru sistemleri için ideal hale getirir.
İlaç ve Biyoteknoloji
Yüksek saflıkta paslanmaz çelik bağlantı parçaları, kontaminasyonu önlemek için steril işleme, temiz odalar ve biyofarmasötik üretimde kullanılır.
Enerji Üretimi
Alın kaynaklı bağlantı parçaları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca karşı direncin kritik olduğu enerji santrallerinde, kazanlarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Su Arıtma ve Tuzdan Arındırma
Paslanmaz çelik bağlantı parçaları, su arıtma sistemlerinde, tuzdan arındırma tesislerinde ve atık su arıtma tesislerinde korozyona dayanıklıdır.
Sonuç
Paslanmaz çelik alın kaynaklı boru bağlantı parçaları, üstün mukavemet, korozyon direnci ve sızdırmaz performans sunan modern boru sistemlerinde hayati bir bileşendir. Çok yönlülükleri, onları petrol ve gazdan gıda işlemeye ve ilaç endüstrisine kadar çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez hale getirir.
Endüstriyel talepler arttıkça, paslanmaz çelik alın kaynaklı bağlantı parçaları gelişmeye devam ederek karmaşık boru ağları için güvenilir ve verimli çözümler sunmaktadır. Dayanıklılıkları, kolay kurulumları ve uzun vadeli maliyet etkinliği, dünya çapındaki mühendisler ve üreticiler için tercih edilen bir seçim olmalarını sağlar.
Daha fazlasını izle

Flanş Tipleri İçin Kapsamlı Bir Rehber
2025-08-01
Flanşlar, boru sistemlerinde boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları bağlamak için kullanılan temel bileşenlerdir. Temizlik, inceleme veya modifikasyon için kolay erişim sağlarlar.
1. Kaynak Boyunlu Flanş (WN)• Açıklama: Takviye ve düzgün gerilim dağılımı için uzun, konik bir göbeğe sahiptir.• Uygulamalar: Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı sistemler (örneğin, petrol ve gaz, petrokimya).• Avantajları: Güçlü, dayanıklı ve çökme direncine sahip.
2. Kaymalı Flanş (SO)• Açıklama: Borunun üzerine kaydırılır ve hem içten hem de dıştan kaynak yapılır.• Uygulamalar: Hizalamanın kritik olduğu düşük basınçlı sistemler.• Avantajları: Kolay kurulum, uygun maliyetli.
3. Kör Flanş (BL)• Açıklama: Bir boru sisteminin ucunu kapatmak için kullanılan katı bir disk.• Uygulamalar: Basınç testi, boru hattı sonlandırması.• Avantajları: Akışı engeller, gelecekteki genişlemeye izin verir.
4. Soket Kaynaklı Flanş (SW)• Açıklama: Boru, flanşın soketine yerleştirilir ve köşe kaynak yapılır.• Uygulamalar: Küçük çaplı, yüksek basınçlı borulama.• Avantajları: Düzgün akış, minimum sızıntı riski.
5. Dişli Flanş (TH)• Açıklama: İç dişler, kaynak yapmadan bağlantıya izin verir.• Uygulamalar: Düşük basınçlı, kritik olmayan sistemler (örneğin, su, hava).• Avantajları: Kolay montaj/demontaj.
6. Kucağı Birleşimli Flanş (LJ)• Açıklama: Bir manşon ucu ile kullanılır; flanş, hizalama için serbestçe döner.• Uygulamalar: Sık sökülmeyi gerektiren sistemler.• Avantajları: Maliyet tasarrufu, ayarlanabilir.
7. Orifis Flanşı• Açıklama: Orifis plakaları ile akış ölçümü için tasarlanmıştır.• Uygulamalar: Petrol, gaz ve kimya endüstrileri.• Avantajları: Hassas akış kontrolü.
8. Redüksiyon Flanşı• Açıklama: Farklı çaplardaki boruları bağlar.• Uygulamalar: Alan kısıtlamalı sistemler.• Avantajları: Ayrı bir redüktöre olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
9. Düz Yüzlü Flanş (FF)
Açıklama: Genellikle tam yüz contalarla kullanılan düz bir sızdırmazlık yüzeyine sahiptir.Uygulamalar: Düşük basınçlı sistemler, dökme demir borular ve kritik olmayan bağlantılar.Avantajları: Basit tasarım, uygun maliyetli, kurulumu kolay.
Sonuç:Doğru flanşı seçmek basınç, sıcaklık, malzeme ve sistem gereksinimlerine bağlıdır. Her tür, yüksek mukavemetli kaynak (Kaynak Boyunlu), hızlı montaj (Dişli) veya akış ölçümü (Orifis) için benzersiz faydalar sunar.
Daha fazla ayrıntı için ASME B16.5 veya API 6A gibi endüstri standartlarına başvurun.
Flanş malzemeleri veya conta uyumluluğu hakkında ek ayrıntılar ister misiniz? Bize bildirin!
Daha fazlasını izle

Paslanmaz Çelik Flanşlar: Yaygın Boru Bileşenleri ve Uygulamaları
2025-07-07
Paslanmaz çelik flanşlar, korozyon dirençleri, yüksek mukavemetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları birbirine bağlayarak yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında sızdırmaz bağlantılar sağlar. Aşağıda, paslanmaz çelik flanşlarla kullanılan en yaygın boru bağlantı parçalarının, işlevleri, standartları ve uygulamaları ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
1. Paslanmaz Çelik Borular
Paslanmaz çelik flanşlar öncelikle aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde paslanmaz çelik boruları bağlamak için kullanılır:
Petrol ve Gaz(yüksek basınçlı boru hatları, açık deniz platformları)
Kimyasal İşleme(asit, alkali ve çözücü taşımacılığı)
Gıda ve İçecek(hijyenik borulama, CIP/SIP sistemleri)
İlaç(steril sıvı transferi)
Su Arıtma(desalinizasyon, atık su sistemleri)
Flanşlı Bağlantılar İçin Yaygın Paslanmaz Çelik Boru Kaliteleri
Kalite
Standart
Temel Özellikler
Uygulama
304/304L
A312/A790
İyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik
Genel amaçlı borulama, gıda endüstrisi
316/316L
A312/A790
Üstün çukurlaşma direnci (Mo eklenmiş)
Denizcilik, kimyasal işleme
904L
B677
Aşırı korozyon için yüksek Ni ve Cu
Sülfürik ve fosforik asit fabrikaları
Dubleks 2205
A928
Yüksek mukavemet, klorür direnci
Açık deniz, deniz suyu soğutma sistemleri
Flanş Bağlantı Tipleri:
Alın Kaynaklı Flanşlar (WN) – Yüksek bütünlüklü bağlantılar için borulara kaynaklıdır.Soket Kaynaklı Flanşlar (SW) – Küçük çaplı, yüksek basınçlı borular için kullanılır.
Geçmeli Flanşlar (SO) – Daha kolay hizalama, düşük basınçlı sistemler için uygundur.Kucağı Birleştiren Flanşlar (LJ) – Kolay sökme için manşon uçları ile kullanılır.
2. Paslanmaz Çelik VanalarFlanşlar, akışkan akışını kontrol etmek için genellikle paslanmaz çelik vanalarla eşleştirilir. En yaygın olarak kullanılan tipler şunlardır:
A. Küresel Vanalarİşlev: Açma/kapama akış kontrolü (kısma için değil).
Flanş Tipleri: Yüksek basınç için RF (Yükseltilmiş Yüzey), RTJ (Halka Tipi Bağlantı).
Standartlar: API 600, ASME B16.34.
B. Küresel Vanalar
İşlev: Hızlı kapatma, düşük basınç düşüşü.
Flanş Tipleri: Düşük basınçlı sistemler için RF, FF (Düz Yüzey).
Standartlar: API 6D, ASME B16.34.
C. Çek Vanalar
İşlev: Geri akışı önleme.
Flanş Tipleri: Kompakt sistemler için SW (Soket Kaynak), büyük borular için WN.
Standartlar: API 609, AWWA C504.
D. Kelebek Vanalar
İşlev: Büyük borularda kısma ve kapatma.
Flanş Tipleri: Lug tipi veya gofret tipi (yer tasarrufu sağlayan tasarımlar için).
Standartlar: API 609, AWWA C504.
E. Küresel ve Kontrol Vanaları
İşlev: Hassas akış düzenlemesi.
Flanş Tipleri: Yüksek basınçlı buhar/gaz için RF, RTJ.
Standartlar: ANSI B16.10, ISA 75.
3. Paslanmaz Çelik Bağlantı Parçaları (Dirsekler, Te'ler, Redüktörler, Kapaklar)
Flanşlı bağlantılar genellikle yön değiştirmek, akışları bölmek veya boru boyutlarını ayarlamak için paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları gerektirir.
A. Dirsekler (90° ve 45°)
İşlev: Akış yönünü değiştirme.
Flanş Tipleri: Yüksek basınçlı sistemler için WN (Alın Kaynak).
Standartlar: ASME B16.9, MSS SP-43.
B. Te'ler (Eşit ve Redüktör)
İşlev: Akışı bölme veya birleştirme.
Flanş Tipleri: Kolay kurulum için SO (Geçmeli).
Standartlar: ASME B16.9, MSS SP-75 (yüksek akma dayanımı için).
C. Redüktörler (Eşmerkezli ve Eksantrik)
İşlev: Boru çapını ayarlama.
Flanş Tipleri: Yüksek basınç için WN, düşük basınç için SO.
Standartlar: ASME B16.9, ANSI B16.11 (dişli/soket kaynak için).
D. Kapaklar
İşlev: Boru uçlarını kapatma.
Flanş Tipleri: Bakım erişimi için kör flanşlar.
Standartlar: ASME B16.9, MSS SP-73.
4. Paslanmaz Çelik Süzgeçler ve Filtreler
Flanşlı süzgeçler, aşağı yönlü ekipmanı döküntülerden korur.
A. Y-Süzgeçler
İşlev: Sıvılardan/gazlardan partikülleri uzaklaştırma.
Flanş Tipleri: Yüksek basınçlı buhar için RF, RTJ.
Standartlar: ASME B16.34, API 598.
B. Sepet Süzgeçler
İşlev: Yüksek kapasiteli filtrasyon.
Flanş Tipleri: Düşük basınçlı su sistemleri için RF, FF.
Standartlar: MSS SP-71, ISO 5208.
5. Paslanmaz Çelik Genleşme Bağlantıları ve Esnek Kaplinler
Termal genleşmeyi, titreşimi ve hizalama bozukluğunu absorbe etmek için kullanılır.
A. Körük Genleşme Bağlantıları
İşlev: Boru hareketini telafi etme.
Flanş Tipleri: Yüksek basınçlı buhar için WN.
Standartlar: EJMA (Genleşme Bağlantısı Üreticileri Birliği).
B. Esnek Kauçuk/Pompa Kaplinleri
İşlev: Pompalarda/kompresörlerde titreşimi azaltma.
Flanş Tipleri: DIN veya ANSI standart flanşlar.
6. Özel Flanşlı Bileşenler
A. Gözetleme Camları ve Akış Ölçerler
İşlev: Görsel inceleme/akış ölçümü.
Flanş Tipleri: Gıda/ilaç sektöründe hijyenik kelepçe flanşları (Tri-Clamp).
B. Isı Eşanjörleri ve Basınçlı Kaplar
İşlev: Isı transferi/depolama.
Flanş Tipleri: Yüksek basınçlı ASME kapları için RTJ.
Paslanmaz çelik flanşlar, zorlu endüstrilerde boruları, vanaları, süzgeçleri ve bağlantı parçalarını birbirine bağlamak için gereklidir. Flanş tipinin (WN, SO, SW, LJ) seçimi, basınç, sıcaklık ve korozyon gereksinimlerine bağlıdır. Uygun malzeme seçimi (304, 316, dubleks, nikel alaşımları) agresif ortamlarda uzun süreli güvenilirlik sağlar.
Kritik uygulamalar için, güvenli ve sızdırmaz performans sağlamak için her zaman ASME, API ve ISO standartlarını izleyin.
Daha fazlasını izle